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液化石油氣采樣鋼瓶——科瑞斯提供
點擊次數(shù)：2224 更新時間：2013-01-25
液化石油氣采樣鋼瓶——科瑞斯提供
產(chǎn)品簡介
液化石油氣采樣器符合SH/T0233-92《液化石油氣采樣法》標準，適用于乙烯、丙烯、丁二烯、液化石油氣、天然氣及相同操作條件下的其它氣體、液體的采樣、儲存和運輸。
產(chǎn)品特點
1．采用定壓封頭，用過盈配合熱裝配工藝，金加工時*以內(nèi)孔定位，確保采樣器壁厚均勻，抗拉強度更高、安全性能更好。
2．全滲透氬弧焊接使器采樣無泄露。
3．平滑的內(nèi)徑漸變段便于清潔并能清除殘留液體。
4．過壓保護：配有安全防爆裝置。
產(chǎn)品技術(shù)指標
1．工作壓力：20Mpa
2．耐壓：35Mpa
3．工作溫度：-40℃～+50℃
4．材質(zhì)：不銹鋼
5．適用介質(zhì)：溫度、壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，對不銹鋼無腐蝕的液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)；
6．帶防爆裝置。
7．規(guī)格：50 ML、100ML、200 ML、250ML、500ML、1000ML、2000 ML、2500ML、3000ML。
產(chǎn)品使用說明
（一）采樣要求
1．為了確保采得符合要求的代表性試樣及安全采樣，要求采樣人員懂得安全技術(shù)，具有必需的經(jīng)驗和技巧，在采樣期間，嚴格注意有關(guān)細節(jié)。
2．混合的液化石油氣采樣必須注意所采得的試樣只能是液相；避免從罐底采樣；由于液化石油氣貯罐的結(jié)構(gòu)不同，所以確定一個采得含復雜混合物的代表性試樣的統(tǒng)一方法是困難的，如果貯罐太大，在采樣前可使樣品進行循環(huán)，以達到均勻。
3．當試樣處于流動的情況下，從管線上采樣時，管線內(nèi)的壓力應高于蒸氣壓力，以避免出現(xiàn)兩相的情況。
4．采樣時必須注意采樣人員應避免液化石油氣接觸皮膚，應戴上手套和防護眼鏡，避免吸入蒸氣。
5．液化石油氣排出裝置會產(chǎn)生靜電，在采樣前直至采樣結(jié)束，設(shè)備應接地或與液化石油氣系統(tǒng)連接（采用不銹鋼軟管采樣可不考慮此問題）。
6．在清洗采樣器和排出采樣器內(nèi)樣品期間，處理廢液及蒸氣時要注意安全，排放點必須有安全設(shè)施并遵守安全環(huán)保規(guī)定。
（二）采樣準備
按試驗所需的試樣量，選擇好采樣器。采樣器應保持清潔、干燥。
1．按圖四所示，將采樣器的入口閥C與采樣管連接好，關(guān)閉控制閥A、排出閥B和入口閥C，打開采樣口的閥，再打開控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管。
2．將采樣器置于直立位置，出口閥D在頂部，當采樣管沖洗完畢后，關(guān)閉排出閥B和入口閥C，打開控制閥A，然后緩慢地打開入口閥C，打開出口閥D，讓液相試樣部分地充滿容器，關(guān)閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關(guān)閉出口閥D，并用打開出口閥B的方法排出液相的殘余物，重復沖洗至少三次。
（三）采 樣
1．當zui后一次沖洗采樣器的液相殘余物排完后，立即關(guān)閉排出閥B，打開控制閥A和入口閥C，并用液相試樣充滿容器，關(guān)閉入口閥C和控制閥A，打開排出閥B，待*卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的采樣軟管；此后，在調(diào)整采樣量之前，若發(fā)現(xiàn)泄漏或任一個閥門被打開，則該樣應報廢。
2．調(diào)整采樣量
2.1．對于非排出管式采樣器，用稱重法：稱出盛滿液相試樣采樣器的質(zhì)量，確定在20℃時采樣器容積80%的試樣質(zhì)量。然后使采樣器處于能排出液相試樣的位置，稍微打開入口閥，放出多余的試樣，如采樣器不能立即稱重，應放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產(chǎn)生過高的壓力（如采樣器裝有壓力表，可密切注意采樣器內(nèi)壓力變化，超過4Mpa時，應立即放出試樣至壓力低于4MPa）。
2.2．對于排出管式采樣器，用排出法：該采樣器連通入口閥C裝有適當長度的排出支管，它保證排出占采樣器20%容量的液相試樣,灌滿試樣后，將采樣器置于直立位置，稍微打開入口閥C，液體即排出，當蒸氣剛一出現(xiàn)，便關(guān)閉入口閥C，如果打開入口閥C后，沒有液相試樣排出，則此試樣應報廢，并重新采樣。
（四）泄漏檢查
在排去規(guī)定數(shù)量的液體后，把容器浸入水中檢查是否泄漏，在采樣期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則試樣報廢。
（五）試樣保管
試樣應盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗完成為止，為防止閥的偶然打開或意處碰壞，應將試樣放置于特制的框架內(nèi)。
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